傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理給企業(yè)帶來了一系列好處，比如可以避免缺貨、應(yīng)對(duì)各種意外變化，但是隨著市場(chǎng)和生產(chǎn)的發(fā)展，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)對(duì)降低成本的要求越來越迫切，因而“零庫存”作為一個(gè)新的降低成本和提高管理水平的方式便應(yīng)運(yùn)而生。

零庫存管理的概念起源于日本，作為一種先進(jìn)的管理方式從上世紀(jì)末開始在日本制造業(yè)中廣泛應(yīng)用。其中，最典型的案例就是零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實(shí)施，之后越來越多的日本企業(yè)加入到了實(shí)行零庫存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，逐漸形成了以零庫存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。

雖然零庫存在美國(guó)、日本和歐洲等許多國(guó)家里已經(jīng)被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風(fēng)險(xiǎn)，零庫存能否真正實(shí)現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持。我國(guó)的制造業(yè)要想采用零庫存管理，僅僅通過認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)豐田零庫存管理方法是不夠的，更是要結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)實(shí)條件來探討實(shí)施零庫存管理的可能性。

尤其是在零庫存管理系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強(qiáng)，因此對(duì)倉庫管理系統(tǒng)的要求極高，只有在能保證真正做到精細(xì)化管理的前提下，才有條件朝著零庫存管理的目標(biāo)邁進(jìn)。

比如，在僅有ERP的傳統(tǒng)倉庫，只能手工錄入管理結(jié)果與財(cái)務(wù)信息，效率低且出錯(cuò)率高；物料經(jīng)常到了失效期也無人知曉，或生產(chǎn)中途出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更，物料呆滯也很容易被忽略，造成大量的庫存浪費(fèi)。如果部署了最新的能與MES同平臺(tái)，與ERP深度無縫整合的信息同步與協(xié)同執(zhí)行系統(tǒng)——槍魚WMS系統(tǒng)，則無需手工錄入，掃描即輸入，實(shí)時(shí)同步到ERP，可以杜絕90%的人為錯(cuò)誤；且能在物料快到失效期和庫齡超時(shí)時(shí)自動(dòng)報(bào)警。除此之外，槍魚WMS還在很多方面擁有精準(zhǔn)控制、精細(xì)管理的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，能夠全面優(yōu)化倉儲(chǔ)作業(yè)，提升整體生產(chǎn)效率，進(jìn)一步削減庫存成本。