MES系統(tǒng)的四大管理優(yōu)勢知多少？

MES系統(tǒng)作為車間信息管理的載體，處于上層計劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制的中間層，起到承上啟下的作用，為操作人員、管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當前狀態(tài)信息。能夠有效地提高生產(chǎn)制造過程的自動化、智能化，提高企業(yè)車間的運作效率與管理水平。接下來，從以下幾個方面闡述下MES的優(yōu)勢。

①生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集

MES對整個訂單的生產(chǎn)流程進行管理，對生產(chǎn)過程進行實時的跟蹤與監(jiān)控，對各種物料、設備等資源采取不同的方式進行數(shù)據(jù)采集，并對這些實時的數(shù)據(jù)進行處理、分析、統(tǒng)計成為管理者所需要的數(shù)據(jù)，這將為生產(chǎn)管理層的智能決策和動態(tài)調(diào)度提供支持。當生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，能夠進行預警提醒，并且通過實時的反饋，促使相關的工作人員采取相應的解決方案。

②生產(chǎn)的任務派工

當編制完生產(chǎn)計劃之后，MES可以自動的生成派工單，并能夠根據(jù)生產(chǎn)設備的實際加工能力等狀況，進行合理的安排和優(yōu)化生產(chǎn)過程；根據(jù)任務的實時執(zhí)行情況和設備的實時狀態(tài)，動態(tài)地進行任務的生產(chǎn)調(diào)度分配。

③產(chǎn)品的質(zhì)量管理

從原材料入庫到成品入庫，MES跟蹤這一整個生產(chǎn)流程。通過生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集，如生產(chǎn)時間、生產(chǎn)設備、作業(yè)人員、工序等信息，為質(zhì)量問題的追溯提供數(shù)據(jù)支持。根據(jù)質(zhì)量檢驗的結(jié)果可以確定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，通過對信息的回溯能夠查找質(zhì)量產(chǎn)生的原因，并能夠自動的給出相應的解決方案。

④生產(chǎn)資源的配置

MES通過對實時的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，可以將生產(chǎn)現(xiàn)場的資源的實時的狀態(tài)反饋到上層管理層，管理層將這些實時信息和工作任務相結(jié)合，實時的為各工序配置開工資源，如設備、加工工藝文檔等，保證各工序遵循計劃安排準時開工。