MES系統(tǒng)行業(yè)應(yīng)用區(qū)別工廠式管理：

MES系統(tǒng)，無論從功能模型還是信息模型以及相關(guān)技術(shù)上，都覆蓋了流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)，但是，無論從工藝流程還是生產(chǎn)組織方式方面，流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)都存在較大的差別，所以，在MES具體實施上，要根據(jù)行業(yè)特征區(qū)別對待。

行業(yè)之間的需求差異，流程生產(chǎn)行業(yè)，主要是通過對原材料進(jìn)行混合，分離，粉碎，加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值，通常，他們以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，而離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變，組裝，成為產(chǎn)品，使其增值，在MES需求，應(yīng)用環(huán)境等諸多方面，兩者都有較大的差異。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異，離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹”的概念進(jìn)行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定，流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有較大的不同，MES它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度，壓力，濕度，季節(jié)，人員技術(shù)水平，工藝條件不同而不同。

在流程生產(chǎn)行業(yè)MES中，一般采用配方的概念來描述這種動態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系，其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，還可能細(xì)分為主產(chǎn)品，副產(chǎn)品，協(xié)產(chǎn)品，回流物和廢物，MES在描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方的時候，還應(yīng)具有批量，有效期等方面的要求。

因為作為企業(yè)價值核心的MES系統(tǒng)軟件并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去，如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。

1.實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場透明化。

通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品MES系統(tǒng)，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線，生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性，系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量，物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息，生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

2.改善品質(zhì)管理的效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤，生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失，根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。