如何在wms系統(tǒng)中管理好物料/成品：

傳統(tǒng)倉庫管理依靠人工、紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)、大量電話溝通、簡單的條形碼等管理方式，會遇到質(zhì)量追溯難、作業(yè)效率低、先進先出控制、賬物一致性差、質(zhì)量控制難、成本控制難、KPI實時獲取難等問題。

同時，隨著處理的貨物種類越來越多，倉儲面積越來越大，提供的服務范圍越來越廣，業(yè)務流程越來越復雜，成本費用控制越來越嚴格，上述問題將再次深化，導致企業(yè)的成本越來越高。

在這種環(huán)境下，做好倉庫管理非常重要。提升倉庫價值，需要一套倉庫管理系統(tǒng)(WMS)解決方案，幫助企業(yè)規(guī)范業(yè)務流程，建立標準化體系，降低成本費用，凝聚核心競爭力，助力規(guī)模擴張。

主要優(yōu)化方面：

1.材料/成品管理

通過WMS系統(tǒng)，設計物料/成品的條碼編號組成和標簽模板。同時，通過SRM對接，統(tǒng)一供應商的進貨標簽，供應商自行打印條碼標簽和箱標。這樣，物資到達倉庫后，收貨人員可以直接使用PDA掃描物資上的條形碼，核對收貨，提高收貨的效率和準確性。

同時，WMS系統(tǒng)可以精細化管理物料，包括貨位、批次、先進先出、條形碼、入庫時間、供應商、質(zhì)量、狀態(tài)、數(shù)量、SO號等。方便管理人員實時查看、查找和管理物料。

2.分配

過去，任務分配主要通過人工、紙質(zhì)文件流轉(zhuǎn)、大量電話溝通等方式進行。溝通效率低，紙質(zhì)文件容易丟失。

通過WMS系統(tǒng)，結(jié)合PDA手持設備，可以自動將任務同步到PDA手持設備，并發(fā)出任務提醒。員工只需要通過PDA了解哪些任務需要完成，當任務完成后，變化的任務會被隱藏，避免重復操作。此外，系統(tǒng)還可以根據(jù)策略給每個崗位的員工合理分配任務，不同的員工分配不同的任務，做到合理分工，互不干擾。

3.引導操作

以前因為不熟悉倉庫布局，不熟悉物料存放的位置，上架、找貨、備料都要花很長時間，很容易找錯貨。

有了WMS系統(tǒng)，根據(jù)貨架策略，系統(tǒng)會顯示合適的貨架位置，讓同樣的物料放在同一個倉庫位置，從而提高貨架效率和倉庫利用率；通過出庫策略，對每次出庫任務所需的物料數(shù)量進行提前分配和驗證，避免出現(xiàn)缺料和開單的情況，保證庫存的合理應用。此外，位置引導、先進先出和PDA掃描驗證功能可以確保交付的效率和準確性。

4.快盤點，做到賬實相符。

以前需要手工導出庫存物料數(shù)據(jù)進行盤點，盤點后再手工調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，工作量大，庫存數(shù)據(jù)不準確。

使用WMS系統(tǒng)，您可以根據(jù)盤點區(qū)域、物料和其他條件創(chuàng)建盤點任務。盤點任務完成后，可以合理分配任務，讓每個庫管員去對應的區(qū)域盤點。盤點結(jié)束后，會將各個庫管員的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起，可以實時查看物料的盤盈盤虧，實時了解庫存情況。同時，管理人員可以查看這些庫存數(shù)據(jù)。審核成功后，庫存數(shù)據(jù)會自動轉(zhuǎn)換為實際庫存，做到賬實相符。

5.質(zhì)量跟蹤

通過WMS系統(tǒng)，可以實時采集和記錄各個環(huán)節(jié)作業(yè)的數(shù)據(jù)，包括單號、條碼、物料、倉庫位置、數(shù)量、質(zhì)量、操作人員、作業(yè)時間、作業(yè)狀態(tài)等。并可形成掃描歷史報告，方便日后質(zhì)量追溯。

6.自動數(shù)據(jù)同步

以前任務完成后，需要在SAP或ERP中手工做賬，工作量大，容易出錯，而且實際賬目無法實時同步。

通過WMS系統(tǒng)與SAP或ERP的集成，SAP/ERP系統(tǒng)將作業(yè)任務實時同步到WMS系統(tǒng)中，再在WMS系統(tǒng)中PDA掃描完成任務，并將數(shù)據(jù)實時同步到SAP系統(tǒng)中，使兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時一致，數(shù)據(jù)實時準確。

通過WMS系統(tǒng)的應用，可以幫助企業(yè)在倉庫中創(chuàng)建閉環(huán)信息流，連接和發(fā)布信息，完成所需的信息對接和數(shù)據(jù)交互，從而達到提高效率、降低人員成本、高效協(xié)作、數(shù)字化建設等良好效果。