MES提升了廠子的清晰度：

大家一直一次又一次地說，MES提升了廠子的清晰度。可是，哪些才可以真真正正保證MES適用的制造中的合理步驟呢?一切想引進加工廠級手機軟件的人都應(yīng)當(dāng)掌握MES管理方法的差異種類，包含品質(zhì)，重要資源和維護保養(yǎng)。

MES解決方法的要點是根據(jù)方案追蹤生產(chǎn)加工進展和有關(guān)運動的工作能力。它可以改動方案，隨后考慮到例如變更客戶滿意度，原材料易用性和過程能力之類的問題。依據(jù)選定的MES軟件包，它在不一樣水平上保證了適用這種主題活動的控制模塊。在其中一些具備高級操縱和提升作用，包含了經(jīng)營管理適用的任何層面。

①資源優(yōu)化配置

每一個生產(chǎn)過程都必須普遍的資源才可以穩(wěn)定運作。假如缺乏一切這種資源，則沒法實行該全過程。一個簡便的案例便是拼裝專用工具，例如螺絲起子或剪子。全過程很有可能還必須很多特殊的機器設(shè)備，例如SMT設(shè)備上的原材料走刀器，以幫助他們。務(wù)必準(zhǔn)備好這種供加料器，并配置所需要的原材料并完成安裝。此流程尤為重要，由于每一個錯誤的代價都十分高。因而，MES務(wù)必適用進加料器的提前準(zhǔn)備。一樣關(guān)鍵的是扭距控制器，在應(yīng)用或檢測設(shè)備以前必須將其設(shè)定為特殊值，務(wù)必恰當(dāng)設(shè)定，校正和查驗。

在很多情形下，這不但與特殊機器設(shè)備的出現(xiàn)和易用性相關(guān)，還與機器設(shè)備的維護保養(yǎng)相關(guān)。在大部分情形下，務(wù)必管理方法依附資源的情況。這不僅僅適用易用性和盔甲，還適用維護保養(yǎng)，尤其是在預(yù)估和管理方面周期時間并開啟常規(guī)維護保養(yǎng)的情形下。這種全是更強的MES將帶來的基本功能的實例。

②人力資源管理

營運商是最繁雜的資源管理之一。由于每一個操作工都是有不一樣的專業(yè)技能，工作能力和工作經(jīng)驗，因此他可以在不一樣的生產(chǎn)過程中工作中或壓根不適宜。因為病癥或請假而致使的休息日和缺課時間對保持生產(chǎn)制造總體目標(biāo)或在某種情形下是不是可以逐漸生產(chǎn)制造造成巨大危害。

尤為重要的是要明白在制造中執(zhí)行任務(wù)時可以應(yīng)用具備必需專業(yè)技能的操作工。更專業(yè)的MES系統(tǒng)軟件給予的作用大量。MES和手機軟件里都包括大量的實際操作專用工藝和表明，做為自動化技術(shù)全過程自身的一部分給予的，對操作人員的水平的規(guī)定就減少了。在有著全新文檔的條件中，操作工可以迅速可靠地變更精英團隊中的人物角色，進而進一步提高了生產(chǎn)制造操作靈活性。在這樣的情況下，不論什么時候必須資源，維持聯(lián)接到操作系統(tǒng)的移動智能終端都將十分有效。

③積極主動的質(zhì)量控制

與品質(zhì)有關(guān)的問題常常終斷生產(chǎn)制造。產(chǎn)生的缺點會造成另外的沒必要的查驗，檢修，返工和其它檢測周期時間，及其有關(guān)的成本費用和耽誤。更糟心的是，假如發(fā)覺缺點，通常不可能獨立產(chǎn)生。只需不采用防范措施，很有可能再次出現(xiàn)同樣的不正確。在某種情形下，這種問題很有可能十分比較嚴重，因而最好是中止生產(chǎn)制造，直到最少了解問題的特性才行。MES從檢測和檢驗全過程中搜集電子維修票據(jù)，這種定期檢查查驗全過程能為不正確剖析和檢修程序流程給予協(xié)助，并管理方法例行程序的異?，F(xiàn)象。

迅速不正確剖析，在常見故障模塊的詳細且特殊的生產(chǎn)制造歷史數(shù)據(jù)的大力支持下，因為與加工廠有關(guān)的應(yīng)用軟件與此同時記載了與原料和全過程有關(guān)的事情，因而降低了生產(chǎn)制造關(guān)機時間。為了更好地明確造成不正確的特有狀況，可以應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并可以標(biāo)志在同樣情況下生產(chǎn)制造的別的生產(chǎn)制造模塊。該操作系統(tǒng)給予相關(guān)每一個生產(chǎn)制造模塊的合規(guī)和合規(guī)性的追朔性信息，而且依賴感管理方法可保證恰當(dāng)安裝，配備和配置所需要的一切。因而，優(yōu)秀的MES可給予積極的質(zhì)量控制，進而保證高品質(zhì)生產(chǎn)制造。

④維護保養(yǎng)管理方法

常見故障是另一個明顯的生產(chǎn)制造問題。為預(yù)防這種意外事故的產(chǎn)生，務(wù)必維修所有關(guān)鍵設(shè)備。這里的挑戰(zhàn)是確定需要完成哪些維護任務(wù)以及何時完成。維護過程中潛在生產(chǎn)時間的損失可以認為是基于簡單時間的維護程序的成本因素。例如，如果不按預(yù)期使用機器或生產(chǎn)線，則可能完全不必要地進行許多維護。

MES可以幫助制定更好的維護策略。它處理與每個重要生產(chǎn)過程有關(guān)的信息。經(jīng)常可以創(chuàng)建預(yù)防性維護程序減少了必要的維護。這種方法可以應(yīng)用于頻繁的維護任務(wù)，例如機器清潔和潤滑，以及主要的維護任務(wù)，例如發(fā)動機更換。車間解決方案可以管理維護資源并協(xié)調(diào)維護任務(wù)的時間安排，例如在機器停機或計劃任務(wù)作為整體計劃活動的一部分時。MES應(yīng)用程序的維護工具大部分是移動的，因此對于技術(shù)人員來說是重要的工具。他們向他們顯示維護工作的位置和類型，記錄設(shè)置和調(diào)整，并提供有關(guān)維護的知識。