制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在國內(nèi)掀起了新一輪的熱潮，許多 企業(yè)在自身技術(shù)發(fā)展的需要和政策導向下都紛紛實施MES系統(tǒng)，但是怎么樣從諸多MES廠商中選擇真正合適自己的MES系統(tǒng)，而且能保證順利上線，是許多 生產(chǎn)企業(yè)都特別關(guān)注的一個問題。MES系統(tǒng)實施前搞好數(shù)據(jù)準備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的必不可少功課，MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)如下所示......

產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)

BOM主要分EBOM(設(shè)計)和MBOM(制造)

EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導實際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分成密不可分融合和非密不可分融合兩種。

前面一種PDM直接和MES對接，運用融合接口導入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，要是以后系統(tǒng)升級可能會影響融合。

后面一種由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運行就并不會有影響，因而也為許多 企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，僅僅節(jié)點的組成結(jié)構(gòu)不一樣，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的獨立性。

財務(wù)數(shù)據(jù)

財務(wù)數(shù)據(jù)可導入MES核算生產(chǎn)成本。從許多 企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響很大，由于數(shù)據(jù)問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因而在項目建設(shè)之初就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準備很有必要。

工藝文件數(shù)據(jù)

MES中工序間的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動完成，轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)工藝流程比較固定，在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程許多 ，系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件寫入。

工藝文件中除工藝流程外，還應(yīng)有設(shè)備、工時等信息。設(shè)備信息可用于派工時指定設(shè)備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結(jié)果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難，要是所有重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。

生產(chǎn)計劃和庫存數(shù)據(jù)

生產(chǎn)計劃是在ERP中產(chǎn)生，通過接口寫入到MES執(zhí)行，完成后返回ERP。如沒有ERP，可在MES中直接生成生產(chǎn)計劃。MES和庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產(chǎn)生時自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時指導現(xiàn)場作業(yè)配料。

物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據(jù)。物料清單可由MBOM生成、或工藝文件中寫入，也可以物料清單文件形式寫入。

圖紙等技術(shù)文件數(shù)據(jù)

出自于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要，許多 企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。

DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等數(shù)據(jù)寫入MES，同時MES把生產(chǎn)任務(wù)信息回寫入DNC。

MES系統(tǒng)配合一定的數(shù)據(jù)采集硬件和采集技術(shù)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集的自動化，自動化，大大提升人工數(shù)據(jù)采集的效率，甚至有些人工無法采集的數(shù)據(jù)，也可以采集出來，提升了數(shù)據(jù)采集的全面性，準確度。

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